中国铸造网讯，压铸五大缺陷简称分别是：冷、裂、缩、气、脱。冷，是指铸件表面粗造凹凸不平、冷纹、不满水等。裂，是指粘模拉裂、顶裂、模温过低冷裂、有缩裂。缩，是指铸件表面不平有凹陷。气，是指铸件进料囗位有气孔、溢流渣包口有气孔、铸件表面有气泡、铸件?部有气孔。脱，是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起即脱皮，有厚有薄面极小而有少有多，有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体即隔皮。

　　解除五大缺陷的方法有下述四种：

　　一、了解铸件工艺，找出正确进料方位。

　　二、了解产品重量，直浇道需要多大来定位。

　　三、了解产品结构，怎样利用横浇道、横浇道本是导向流道。

　　四、了解产品结构，来开?浇口。一道进囗、两道进囗、多道进口、点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

　　据了解，以下几大缺陷一直是压铸公司的难点：

　　一、气孔怎么会停留在?浇囗。

　　二、艺流渣包口的气孔是如何产生的。

　　三、铸件表面大小气泡的由来。

　　四、铸件气孔为什么难以解除。

　　五、铸件产生隔皮主要工艺错在哪里。

　　六、铸件为什么会脱皮-根脱模剂是否有关系。

　　七、6字开头的铝为什么会难做些，该主意哪些细节。

　　八、锌合金铸件电镀后表面有泡，是什么问题。

　　九、怎样才能做到锌合金铸件表面强度。

　　十、铜铸件用怎样的脱模剂。